Silfono įrangos gamybos procese yra daug veiksnių, kurie turės įtakos galutinei vamzdžio kokybei. Todėl, norėdami užtikrinti bendrą vamzdžio kokybę, turime įsisavinti šiuos metodus:
1. Sraigto greičio pasirinkimas Sraigto greitis priklauso ne tik nuo ekstruderio dydžio, bet ir nuo viršutinio vamzdžio skersmens dydžio, pridedamas greitis, pridedamas išspaudimo kiekis, medžiaga veikiama didelių šlyties jėgų. , kuris yra naudingas medžiagai plastifikuoti, tačiau buvimo varžte laikas yra trumpas, o dėl per didelės trinties karščio vidinė vamzdžio sienelė yra gana šiurkšti, o vamzdžio stiprumas mažėja. Todėl sraigto greičio valdymas turėtų būti pasvertas atsižvelgiant į išvesties vertę, gaminio išvaizdą ir fizines bei mechanines funkcijas.
2. Medžiagos pasirinkimas Vamzdžiams yra daugybė standartinių prekės ženklų rūšių, be to, daugybė to paties prekės ženklo žaliavų gali gaminti HDPE dvigubų sienų gofruotus vamzdžius, tačiau negali gaminti PE vandentiekio vamzdžių. Čia vis dar reikia, kad gamintojai patys pasirinktų ekraną, parinktų tinkamas vamzdžių medžiagas ir išbandytų medžiagos funkcijas.
3. Suslėgtas oras ir traukos greitis. Suslėgtas oras nustato vamzdelį ir palaiko tam tikrą apvalumą. Slėgis paprastai yra 0,02 ~ 0,05 mpa, o traukos greitis turėtų atitikti išspaudimo greitį. Traukos greitis paprastai yra 1% didesnis už vamzdžio išspaudimo greitį. ~ 10%. Dvigubų sienų gofruoto vamzdžio ekstruzijos formos struktūra yra sudėtingesnė. Pagrindinis bruožas yra tas, kad jis yra padalintas į du vidinio ir išorinio srauto kanalų sluoksnius toje pačioje formoje. Tarp vidinio ir išorinio srauto kanalų praleidžiamas suslėgtas oras, kad išorinis sluoksnis sudarytų formavimo modulio gofrus. Tuo pačiu metu dyzelinės įvorės aušinimo vandens vamzdis taip pat praeina per šerdį. Norint kompensuoti šilumos nuostolius, atsirandančius dėl aušinančio vandens pratekėjimo, paprastai reikia šildyti mašinos galvutės vidinę sienelę. Gaminant didelio skersmens vamzdžius, kadangi poliolefino vamzdžiuose paprastai naudojami vieno varžto ekstruderiai, ekstruzijos kiekis yra daug mažesnis nei dviejų varžtų ekstruderių, todėl paprastai naudojama dviejų sluoksnių koekstruzijos technologija su dviem ekstruderiais. Produkcijos užtikrinimas taip pat gali padidinti produkciją. Formuojanti dumplių forma daugiausia yra modulis, nustatantis pagrindinę vamzdžio struktūrą ir dydį. Dėl skirtingų formavimo būdų ir skirtingos modulio trajektorijos modulio struktūra taip pat skiriasi. Šiuo metu dauguma gamybos linijų išsiurbia ruošinį iš vidinio pelėsio paviršiaus per modulio vakuumą, o modulis turi kanalą vakuumui. Mašinos galvutės įtaka gaminiui: palyginti su įprastos vamzdžio galvutės struktūra, dumplių ekstruderio galvutės tarpas yra mažas, štampo ilgio ir storio santykis yra didelis, vamzdžio sienos srauto kanalas yra ypač ilgas, o atotrūkis taip pat mažas. Venkite per didelio slėgio ir per daug šlyties, kad susidarytų lydalo lūžiai.
4. Apdorojant kietus PVC vamzdžius nestabilios temperatūros silfonu, nes perdirbimo temperatūra yra artima diferenciacijos temperatūrai, gamybos metu kiekvienoje vietoje turėtų būti griežtai kontroliuojama medžiagos temperatūra. Temperatūra yra per žema, plastifikacija nėra gera, temperatūra yra per aukšta, o medžiaga yra lengva Diferenciacija, temperatūros kontrolė turėtų būti nustatoma remiantis originalia formule, ekstruderiu ir galvos struktūra, varžto greičiu ir kitais veiksniais, kartu atkreipkite dėmesį iki temperatūros matavimo išvaizdos paklaidų ir matavimo taško vietos.
